Electric overhead and floor conveyors
Rail-bound conveyor systems with self-propelled trolleys
Electric monorail system
Elektrohängebahnen (EHB) werden als verbindende Überkopffördertechnik für den automatisierten Transport über große Distanzen eingesetzt. Für die schnelle Erstellung von komplexen Schienenlayouts bietet WinMOD-SIMLINE eine 3D-Bibliothek mit parametrierbaren Schienen, Kurven, Weichen, Schienenhebern und Verfahrmodulen. Die performanten WinMOD-SIMLINE Leicht- und Schwerlasthängewagen verfügen je nach Anforderung über Stromabnehmer, Codeleseköpfe, Magnetschalter sowie beschreibbare Datenfelder. Zum Einsatz kommen Standardfahrzeuge, ausgestattet mit Hub-, Klapp- oder Drehrahmen, als auch hoch-individuelle maßgeschneiderte Kundenlösungen.
Transportgüter können ein- und ausgeladen, sowie -genau wie die EHB-Fahrzeuge selbst- von der WinMOD-SIMLINE 3D-Sensorik geometriegenau erfaßt werden. Die Leit‑/Flottensteuerung mit Track‑&‑Trace (RFID/Barcode) kann so gezielt getestet und validiert werden. Auch komplexe Abläufe wie die Koordination mehrere Fahrzeuge, Weichensteuerungen, Stauverhalten oder sichere Lastenaufnahme lassen sich detailliert simulieren.
Electric floor track
Elektrobodenbahnen (EBB) sind automatisierte, bodengeführte Fördersysteme, die für den zuverlässigen Transport von Bauteilen, Paletten oder Werkstückträgern über längere Strecken innerhalb von Fertigungs- und Logistikanlagen eingesetzt werden. Sie bewegen sich entlang fest installierter Schienen und werden zentral gesteuert.
Das WinMOD-SIMLINE System bietet eine umfassende 3D-Bibliothek mit parametrierbaren Doppelbodenschienen mit Geraden, Kurven und Weichen. Die CAD-basierten 3D-Fahrzeuge können mit unterschiedlichen Lastaufnahmemitteln wie Rollen- und Kettenförderern, sowie Echtzeit 3D-Sensorik ausgestattet werden. Funktionen wie Schienen- und Codebandkommunikation, Andocken an Stationen oder das Be- und Entladen werden originalgetreu abgebildet. Steuerung, Antriebstechnik und Sensorik lassen sich vollständig virtuell in Betrieb nehmen und im Zusammenspiel mit anderen Automatisierungssystemen testen.
Further factory automation solutions
Sorting and picking systems for small goods such as cartons, plastic boxes or other piece goods. The goods are transported via classic roller conveyors, belt conveyors
as well as the typical cam roller tracks,
Belt curves and accumulating roller conveyors.
This technology area comprises conveyor systems that transport and sort pallets and pallet cages. The conveying elements are large roller and chain conveyors in combination with lifting, turning and sliding tables. Magazines for empty pallets are also typical here.
These systems are usually fully automated high-bay warehouses that are operated by storage and retrieval machines and controlled via distributed automation systems. The orders for storage and retrieval are generated via warehouse management systems.
Automated systems that pick up parts from A to B and set them down again with a defined orientation - typically for loading, sorting, picking or packing. Core systems are industrial robots (Delta, SCARA, 6 axes, Cartesian) or gantry axes.
Robotics plays a central role in modern manufacturing by enabling the automation of production processes and increasing efficiency and precision. Robots are used in various areas, such as welding, assembly, painting or packaging of products.
Production lines combine processes, material flow and control systems to create a production system with cycle and quality assurance. They consist of combinations of assembly, processing and testing stations. They also include transfer technology, buffers and often a highly specialised automation system.
Electric monorail systems are used as connecting conveyor technology over long distances. The overhead trolleys travel fully automatically with integrated electric drives and controls and are usually routed via a centralised control system.
This chain-driven overhead or floor conveyor technology is driven by continuously running power strands (chains). Transport trolleys are engaged, transported, disengaged at stoppers and buffered via chain dogs.
Automated self-driving vehicles as a connecting material flow solution. Driving takes place either completely track-free via defined lanes or markers (AGV) or via free navigation with automatic dynamic obstacle avoidance (AMR).
Engineering discipline for the development, manufacture and maintenance of machines, plants and production systems. Typical applications include machine tools, handling technology, automotive/aerospace, packaging and assembly systems.